一、项目规模与温区规划

本冷库工程涵盖储冰库、低温冷藏库及低温穿堂，具体规模与温区如下：

储冰库：面积 217㎡，温度维持在 -5~-10℃，库体高度 4.5m，配备 24 小时 80 吨制冰能力。

低温冷藏库：面积达 2520㎡，温度严格控制在 -18~-23℃，仓储区库房高度 8m，为大量食品的长期冷藏保鲜提供了充足空间。

低温穿堂：面积 180㎡，温度保持在 10~15℃，高度 6m，作为货物进出的缓冲区域，隔离不同温区，减少冷量流失。

二、库房保温设计

库房保温系统采用双面 0.5mm 彩钢，隔热层选用 100/120/200mm 厚聚氨酯，阻燃等级达到 B2 级。聚氨酯保温板具有良好的隔热性能，能够减少库内外热量交换，确保各温区温度稳定。同时，其 B2 级阻燃性能，在满足保温需求的同时，为冷库的安全运行提供了保障。

三、制冷系统配置

制冷系统选用 3 并联德国比泽尔螺杆压缩机组，搭配 PLC 控制箱，比泽尔螺杆压缩机组以稳定、低噪著称，能够满足大型冷库持续稳定的制冷需求。西门子 PLC 控制箱，作为系统的“大脑”，控制制冷机组的运行，确保温度、湿度等参数始终处于设定范围内。

此外，该项目采用蒸发冷凝方式，特别适合水源丰富的地区。蒸发冷凝系统利用水的蒸发吸热原理，将制冷剂热量散发到大气中，相比传统的风冷凝器，具有更高的换热效率和更低的能耗，是中大型冷库的节能之选。

四、设计理念

安全、节能 ：在方案设计阶段，充分考虑用户的投资定位、使用需求、加工工艺以及当地气候状况等多方面因素，力求实现投资费效比。通过优化系统布局和设备选型，提高冷库的运行效率，同时降低能耗，减少运营成本。

满足食品存储工艺 ：严格遵循食品存储的工艺要求，达到各区域的设计加工温度，确保食品在存储过程中品质不受影响。控制温度波动，降低食品的干耗，延长食品的保鲜期，为食品的质量安全保驾护航。

技术创新与应用 ：积极引入新技术、新设备、新工艺和新材料，推动冷库系统的智能化升级。智能化控制系统能够实时监测冷库运行状态，自动调节温度、湿度等参数，实现无人值守或少人值守的管理模式。同时，通过优化劳动流程和工作环境，实现劳动力的轻量化与舒适化，提高工作效率。此外，系统节能化设计和风险预防机制的建立，进一步提升了冷库的可靠性和经济性。