一、项目核心定位与整体规模

本项目聚焦肉类制品全流程冷链需求，规划建设一座总容积约6100 立方米的现代化冷库。专注肉类冷链解决方案的天津今朝源制冷科技有限公司，将通过整合 “加工 - 预处理 - 冷冻 - 储藏” 全环节功能，以专业化分区设计与系统配置，满足肉类制品从排酸、预冷到冻品储存、快速速冻的全阶段品质保障需求。

二、功能分区与隔热设计：匹配存储需求

基于肉类制品不同处理阶段的温度要求，将冷库划分为四大核心功能区域。天津今朝源制冷在各区域间采用定制化隔热设计，阻断冷量交互，既保障各环节存储条件可控，又降低冷量流失、提升整体能效：

排酸冷库：针对鲜肉排酸工艺需求，提供适宜的温湿度环境，助力肉类风味与品质提升；

预冷库：作为肉类进入冷冻环节前的预处理区域，快速降低鲜肉初始温度，为后续速冻工序奠定基础，减少速冻阶段能耗；

冻品储藏库：长期存储冷冻肉类制品，维持稳定低温环境，保障冻品长期储存品质；

速冻库：配备制冷设备，实现肉类快速降温冻结，大限度锁住肉类水分与营养，避免冰晶对肉质造成破坏。

三、制冷系统配置：稳定的降温保障

制冷系统作为冷库核心动力，选用行业认可度高的德国比泽尔活塞式压缩机组。天津今朝源制冷凭借丰富的肉类冷库配置经验，匹配该机组三大核心优势：一是制冷量大，能快速响应各区域降温需求，尤其适配速冻库的快速冻结要求；二是性价比突出，在保证性能的同时降低初期投入成本；三是安全可靠性强，适应冷库长期连续运行场景，减少故障停机风险。

冷库内部配套强风型冷风机，天津今朝源制冷从三方面优化制冷效果：其一，运行稳定性高且噪音低，避免对冷库周边环境造成干扰；其二，送风距离远，结合优化的对流循环设计，确保库内无温度死角，各角落温度均匀性达标；其三，强化化霜效果，减少霜层对制冷效率的影响，维持系统长期运行。

四、保温材料：兼顾安全与长效节能

冷库保温板采用具备防潮、防水、防火三重核心特性的专业材料，其阻燃性能达到国家 B1 级标准。天津今朝源制冷在材料选型上充分考虑肉类冷库高湿环境特点，既满足消防安全要求，又能避免保温层因受潮失效，保障冷库长期稳定运行。

从长期运营角度看，该保温材料能阻隔外界热量渗透，天津今朝源制冷通过这一配置，一方面显著降低制冷系统的运行负荷，减少后期电费支出；另一方面减少温度波动对肉类品质的影响，同时延长冷库整体使用寿命，降低设备维护与翻新成本。

五、温度控制系统：自动化保障运行稳定

采用进口全自动温度控制系统，天津今朝源制冷为其集成多重智能功能，构建冷库运行的 “安全防线”：

自动化运行管理：支持冷库制冷系统自动化开停机，结合电控箱自动轮值切换功能，减少人工操作依赖，降低人为失误风险；

实时监测与报警：实时采集库内温湿度数据，当温湿度超出设定范围时自动触发报警，提醒工作人员及时干预；

故障应急保障：具备超温同时启动备用机制与故障自动切换功能，即使单一温度控制器出现故障，也能快速切换至备用系统，避免因设备故障导致的系统瘫痪，确保冷库 24 小时稳定运行，保障肉类制品存储安全。